Процесс изготовления керамзита
Технология изготовления этого строительного материала:
- Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
- Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
- Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
- Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
- Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.
Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере
Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:
- Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
- Высокая прочность при небольшой плотности.
- Стойкость к воздействию мороза и огня.
- Длительный эксплуатационный период.
- Устойчив к био- и химическим факторам.
- Экологически безопасен.
- Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
- В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.
Области применения материала
- Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
- С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
- В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
- Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
- Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
- Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.
Какие бывают фракции керамзита
В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:- Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
- Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
- Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.
Марка керамзита – какие свойства её определяют
Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3. 250–300 кг/м3 – это марка М300, 300–350 кг/м3 – М350,350–400 кг/м3 – М400, 400–450 кг/м3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.
Следующая >>
